フレコンバッグの品質テストは、テスト結果が購入するバッグと正確に結びつく場合にのみ意味があります。
吊り下げられたバルクバッグの写真、バッグが「荷重テスト済み」であるという声明、またはテストされた構造を特定しない証明書は、限定的な保証を提供します。海外のバイヤーは、どの規格が適用されたか、どのようなバッグのデザインがテストされたか、サンプルがどのように準備されたか、どのような荷重や衝撃が使用されたか、どのような合格基準が満たされたかを知る必要があります。
トップリフト、落下、引裂き、およびスタッキング試験では、すべての FIBC に対して 1 つの汎用試験シーケンスが自動的に形成されるわけではないため、この区別は特に重要です。非危険物用 FIBC に適用されるものもあれば、危険物用のフレキシブル IBC に必要な設計タイプのテストの一部を形成するものもあります。
このガイドでは、各テストが何を評価するのか、主な手順がどのように異なるのか、FIBC テストレポートに依存する前に購入者が何を確認する必要があるのかについて説明します。
テスト結果を比較する前に、購入者はまずの基本構造と操作上の役割を理解し フレコンバッグ、次にバッグに何が含まれるのか、どの性能フレームワークがアプリケーションを支配するかを決定する必要があります。
ISO 21898:2024 は、粉末、粒状、またはペースト状の非危険固体材料を対象とし、上から持ち上げられるように設計された FIBC を対象としています。
主な設計タイプのパフォーマンス テストは次のとおりです。
周期的なトップリフト試験
圧縮またはスタッキング試験
この規格には、材料、構造、耐紫外線性、マーキング、適合宣言に関する要件も含まれています。
落下試験と引き裂き試験は、通常の非危険物フレコンの同じコア ISO 21898 タイプ試験シーケンスの一部ではありません。
危険物に使用されるフレキシブル IBC は、適用される輸送規制と承認されたパッケージ設計の対象となります。設計と使用目的に応じて、設計タイプのテスト プログラムには次のものが含まれる場合があります。
トップリフト試験
落下試験
引裂き試験
転倒試験
立ち直り試験
IBC が積み重ねられるように設計されている場合の積み重ねテスト
許可されている IBC コード、梱包グループ、最大総質量、充填材、マーキング、およびテスト プログラムがすべて一致している必要があります。このタイプの包装を必要とする購入者はの完全な承認基準を評価する必要があります。 、単一のテスト結果に従ってバッグを選択するのではなく、危険物に使用される国連認定フレコンバッグ
購入者は、次のような動作条件によって異常なリスクが生じる場合、危険ではない製品の追加テストを要求することもあります。
粗いまたは鋭利な内容物
厳しい取り扱い条件
自動充填または排出
拡張された屋外保管庫
珍しいスタッキングアレンジメント
高温または低温
長距離輸送
顧客固有の内部安全ルール
これらの追加のテストは、規制または標準ベースのタイプのテストとは別に定義する必要があります。たとえば、顧客固有の落下テストに合格したからといって、そのバッグが自動的に危険物に適したものになったり、危険物として承認されたりするわけではありません。
テスト | 主なパフォーマンスに関する質問 | 明らかになった典型的な弱点 | 結果が証明しないこと |
|---|---|---|---|
トップリフト試験 | 充填されたバッグとその吊り上げシステムは、指定された吊り上げ荷重に耐えることができますか? | ループ切れ、縫い目不良、ボディ破れ、ライナーのはみ出し、荷重分散不良 | 衝撃、穿刺、静電気の危険、またはあらゆる積み重ね条件に対する耐性 |
落下試験 | 充填された IBC は、指定された衝撃の後もその内容を保持できますか? | ベースの破断、底部の縫い目の破損、閉鎖の不良、ライナーの損傷 | あらゆる危険物に対する繰り返し吊り上げ強度または認可 |
引裂き試験 | バッグに荷物を積んで持ち上げるときに、制御された切断は制限されたままになりますか? | 急速な糸の分離、不安定な生地の損傷、不適切な荷重再配分 | 一般的な耐穿刺性またはあらゆる鋭利な物体に対する保護 |
積層試験 | 充填されたバッグは、危険な劣化を起こすことなく、宣言された重畳荷重に耐えることができますか? | 過度の変形、本体損傷、内容物の損失、不安定な荷重伝達 | 平らでない床の上、またはマークされた構成を超えて積み重ねる許可 |
単一のテストで FIBC の全体的な品質を確立することはできません。テストはさまざまな故障メカニズムを評価し、管理された材料、生産プロセス、検査、トレーサビリティによってサポートされている必要があります。
バイヤーは、4 つの異なるレベルのテストと品質管理を区別する必要があります。
設計タイプのテストにより、定義された FIBC 構造の適格性が確認されます。テストサンプルは、材料、寸法、吊り上げループ、縫い目、上部と下部の構造、クロージャ、ライナー、SWL、安全率、および対象となるサービスカテゴリの文書化された組み合わせを表す必要があります。
合格結果は、該当する規格の規則内で認定されたデザインまたはデザイン ファミリに適用されます。実質的に異なるバッグに自動的に移すべきではありません。
バッグの見た目が似ていても、素材や構造の変更により性能に影響が出る場合があります。メーカーは、変更に部分的なテストが必要か、完全な再テストが必要か、または顧客の承認が必要かを検討する必要があります。
製造業者は、現在の生産が承認された構造と一致していることを確認するために、計画的またはバッチベースのテストを実施する場合があります。頻度と方法は品質計画で定義する必要があります。
定期テストは製造保証をサポートしますが、元の設計タイプの認定に代わるものではありません。
通常、最終検査では、寸法、構造、縫製、印刷、清浄度、梱包、その他の指定された特性が検証されます。破壊的な性能テストは、出荷ごとに必ずしも繰り返されるわけではありません。
したがって、購入者は「注文がテストされたかどうか」だけを尋ねることは避けるべきです。より良い質問は、現在の製造バッチが適格な設計にどのように関連付けられているのか、またどのような日常的な検証が実行されたのかということです。
間違ったサンプルに対して技術的に正しいテストを実行しても、ほとんど価値がありません。
テストする前に、サンプルは以下によって識別される必要があります。
メーカーと生産拠点
製品または設計コード
図面と仕様の改訂
製造日またはサンプル日
本体構造
バッグの寸法
設計充填高さ
安全使用荷重
安全因子
サービスカテゴリー
生地仕様
コーティングまたはラミネート
リフティングループの材質と構成
ループの取り付けと補強
ミシン糸と縫い目の構造
上下のデザイン
充填および排出コンポーネント
ライナーの仕様と付属品（該当する場合）
テスト充填材料
サンプルまたはバッチ番号
サンプルは、製造用と同じ材料と方法を使用して作成する必要があります。特別に強化されたテストサンプルは、低コストの量産バージョンの有効な証拠にはなりません。
充填材も重要です。かさ密度、粒子サイズ、流れの挙動、および鋭いエッジは、バッグを介して力がどのように伝達されるかに影響します。実際の製品が標準以外の機械的応力を生じさせる場合、滑らかな代替材料を使用したテストでは、意図した用途を適切に表現できない可能性があります。
トップリフト試験では、フレコンが指定された吊り上げ装置によって吊り下げられている状態で、完全な耐荷重システムを評価します。
ウェビングだけをテストするわけではありません。結果は以下の相互作用によって決まります。
リフティングループ
ループと本体のアタッチメント
補強生地
サイドまたはコーナーの縫い目
本体生地
上下構造
ミシン糸
充填材質と充填高さ
ライナーの挙動
リフティングジオメトリ
強力なリフティング ループであっても、その取り付けにより本体生地に過剰な力が集中すると、完成したバッグの一部として機能しなくなる可能性があります。
繰り返し試験では、充填されたフレコンは、設計に指定された吊り上げ装置によって吊り下げられます。装填システムは、バッグが繰り返し装填、降ろされ、視覚的に監視されている間、内容物に力を加えます。
この繰り返しのシーケンスにより、リフティング システム、縫い目、本体が規定の試験条件下で完全性を維持できるかどうかが評価されます。
ISO 21898:2024 では、テスト順序は FIBC サービス カテゴリによって異なります。
フレコンカテゴリー | サイクルテストシーケンス | 最終テストサイクル |
|---|---|---|
シングルトリップフレコン | 2 × SWL で 30 サイクル | 5 × SWL |
標準仕様の再利用可能なフレコン | 4 × SWL で 70 サイクル | 6×SWL |
耐久性が高く再利用可能なフレコン | 6 × SWL で 70 サイクル | 8×SWL |
これらのテスト荷重は、使用中に許容されるペイロードを増加させるものではありません。 SWL 1,000 kg とマークされたシングルトリップ FIBC は、最終トップリフト試験サイクルが SWL の 5 倍に達するという理由だけで、5,000 kg で充填してはなりません。
安全率は設計とテストの関係です。営業手当ではありません。
テストでは次のような結果が得られないはずです。
ループまたはリフティングポイントが荷重をサポートできなくなるリフティング装置の破損
内容物の紛失
バッグ本体の危険な劣化
ライナーの外側本体からの突出（意図された機能であるクロージャからの突出を除く）
レポートには、目に見える伸び、縫い目の開き、局所的な生地の損傷、ループの変位、ライナーの動作、およびテスト中またはテスト後に観察された漏れも記録する必要があります。
危険物のトップリフト方法は、ISO 21898 の循環シーケンスと同一ではありません。
適用される国連の枠組みに基づいて、柔軟な IBC は代表的な充填材を使用して準備され、規定の試験質量に積載され、設計された方法で持ち上げられ、必要な期間床から離れた状態に維持されます。
したがって、購入者は、規格、準備、積載量、手順、承認の目的を確認することなく、ISO 循環トップリフト報告書と国連の危険物トップリフト報告書を直接比較することは避けるべきです。
有用なトップリフト レポートには次のことが表示されます。
SWL とサービス カテゴリ
適用される規格とエディション
必要なテスト負荷と実際のテスト負荷
完了したサイクル数
最終サイクル負荷
リフティング構成
テスト充填材料
適用された力の記録
機器の識別と校正ステータス
各段階での観察
完成したテストサンプルの写真
最終的な合否の結論
バッグのデザインコードと図面の改訂
中身が詰まったバッグがフレームにぶら下がっている写真では、荷重、サイクル数、サンプルの正体、結果は証明されません。
Jebic Packaging は、ISO ベースの 社内トップリフト試験と FIBC 製造能力について説明しています。購入者は、特定の構造、SWL、安全係数、および注文に関連する記録を要求する必要があります。
落下試験では、充填された IBC が制御された衝撃の後に内容物を保持できるかどうかを評価します。
危険物に使用されるフレキシブル IBC の場合、サンプルは指定された容量と最大許容総質量で準備され、硬くて非弾性の滑らかで平坦な水平面上のベースに滴下されます。
ドロップにより、以下の弱点が明らかになる可能性があります。
底板材質
ベースの縫い目
吐水口構造
クロージャーシステム
本体と底部の接続
ライナー
コーティングまたはラミネート
応力集中部の周囲のステッチ
危険物の IBC テストでは、落下高さが必要な性能レベルに関係します。
パフォーマンスレベル | 落下高さ |
|---|---|
梱包グループ I | 1.8メートル |
梱包グループ II | 1.2m |
梱包グループ III | 0.8m |
これらの値は、許可されている梱包コードおよび梱包指示から切り離してはなりません。対応する高さからの落下に耐えたからといって、バッグが特定の危険な製品に適したものになるわけではありません。
フレキシブル IBC は、すべての物質または包装グループに対して許可されるわけではありません。テストプログラムを定義する前に、製品の分類とパッケージングの認可を確認する必要があります。
充填された IBC は内容物を保持し、適用される合格基準に従って安全である必要があります。
衝撃時のクロージャまたはステッチ穴からのわずかな瞬間的な放出は、継続的な漏れとは異なる扱いを受ける場合がありますが、観察は正確な規制テスト基準に従って評価する必要があります。内容物の継続的な損失、本体の破裂、底部の継ぎ目の開き、または開閉の失敗が続いている場合は、調査が必要です。
次の場合、購入者はレポートに疑問を抱く必要があります。
テスト充填レベルは記載されていません。
最大許容総質量がありません。
充填材は不明です。
落下面については記載されていない。
公称高さのみを示しています。
製品コードまたはIBCデザインコードがありません。
性能レベルは記載されていません。
衝撃後の損傷は記録されていません。
ビデオは管理されたレポートなしで提供されます。
サプライヤーは、その結果を、類似した外観のすべてのバッグの承認として扱います。
非危険品フレコンの場合、購入者は追加の性能要件として落下試験を指定することができます。その場合、購入仕様書では、漠然と「標準落下試験」に言及するのではなく、充填材、総質量、高さ、方向、表面、サンプル量、および合格基準を定義する必要があります。
引き裂き試験では、FIBC 本体がすでに意図的に損傷された後に何が起こるかを調べます。
これは、無傷の生地に穴を開けるのにどのくらいの力が必要かを尋ねることとは異なります。テストは制御された切断から始まり、充填された IBC が追加の荷重と持ち上げ応力にさらされたときに損傷が伝播するかどうかを評価します。
危険物設計型試験方法では、手順には次のものが含まれます。
フレキシブル IBC を指定された容量と最大許容総質量まで充填します。
広い面の壁を通って制御された 100 mm のカットを行います。
指定された壁の位置に、バッグの主軸に対して 45 度の角度でカットを配置します。
最大許容総質量の2倍に相当する均一分布の重畳荷重を少なくとも5分間加えます。
重なった荷重を取り除き、必要に応じて IBC を床から持ち上げて 5 分間放置します。
カットは元の長さの 25% を超えて広がってはなりません。
その結果、糸がすでに切断されている場合に、織り構造と完全なバッグ本体がどのように反応するかを明らかにすることができます。
パフォーマンスは次の影響を受ける可能性があります。
テープの強度と伸び
織り密度
縦糸と横糸の挙動
樹脂配合
リサイクル材料の一貫性
ファブリックコーティング
生地の向き
局所的な応力分布
バッグの寸法と充填プロファイル
ファブリック GSM だけでは引き裂き試験のパフォーマンスを予測できません。公称重量が同じ 2 つの生地は、テープ特性、織り構造、添加剤、コーティング、損傷伝播挙動が異なる場合があります。
引裂きテストに合格しても、次のことを意味するわけではありません。
バッグに穴を開けることはできません。
鋭利な内容物によってバッグが損傷する可能性はありません。
ライナーはカット後もそのまま残ります。
バッグは引きずるのに適しています。
バッグは露出した釘やフォークの先端に触れても安全です。
すべての生地のカットは標準化されたテストカットと同様に動作します。
このバッグは、残りの必要なテストプログラムなしで危険物として承認されています。
鋭利な刃物や摩耗性の高い製品は、実際の素材の特性と取り扱い条件を使用して評価する必要があります。滑らかな顆粒を使用した標準的なテストでは、ギザギザの金属片、粗い鉱物製品、建設廃材の有無をバッグに自動的に認定することはできません。
レポートでは以下を特定する必要があります。
元のカット長さ
カット角度と位置
充填レベル
最大許容総質量
重畳試験荷重
ロード期間
持ち上げる方法と持続時間
最終カット長さ
計算された伝播の割合
内容物が紛失した場合
テスト前後の写真
適用規格と合格基準
規制された方法では、分離された生地ストリップだけでなく、充填されたフレコンも評価されるため、「生地が引裂き試験に合格した」という単純な記述では不十分です。
積み重ねテストでは、充填されたフレコンが持続的な重畳荷重にどのように反応するかを評価します。
このテストは、危険な本体の劣化や内容物の損失を特定することを目的としています。単にバッグが数分間目視で直立状態を保っているかどうかをチェックするだけではありません。
重要な変数には次のものがあります。
積み重ねる予定の袋の数
充填された各袋の総質量
バッグの寸法
充填高さ
製品のかさ密度と流動挙動
上下構造
バッフル構造
リフティングループの位置
蓋と注ぎ口の位置
パレットまたはサポートの構成
負荷分散
テスト期間
非危険物フレコンの場合、圧縮試験またはスタッキング試験は設計タイプの性能試験の中核となります。
レポートでは、積み重ね構成、加えられた圧縮荷重、期間、充填材、テストサンプル、および結果の状態を特定する必要があります。マークされたフレコンは、底部バッグの上に積み重ねることが許可されるフレコンの最大数も示す必要があります。
購入者は、現在のすべての ISO スタッキング テストを、固定時間数で適用される SWL の固定倍数として説明するオンライン概要に注意する必要があります。 ISO 21898 は、圧縮およびスタッキングの付属書を含め、2024 年に技術的に改訂されました。古いレポートや記事から古い値をコピーするのではなく、現在の版と実際のテスト方法を確認する必要があります。
輸送中に積み重ねるように設計された IBC の場合、UN 積み重ね試験では、その上に積み重ねることを目的とした同様の IBC の最大許容総質量の合計から計算された重ね合わせ試験荷重が使用されます。
適用される試験荷重は結合質量の 1.8 倍です。フレキシブル IBC の場合、適用されるテスト期間は通常 24 時間です。
合格基準には次のものが含まれます。
内容の損失なし
IBC の輸送が危険になるような本体の劣化はありません
レポートとマーキングは、スタッキングが許可されているかどうか、および承認されたスタッキング配置について合意する必要があります。
実際の保管条件では、管理された臨床検査では再現できない次のようなリスクが生じる可能性があります。
倉庫床の凹凸
破損したパレット
偏心荷重
さまざまなバッグの足跡
傾いたスタック
部分的に充填された袋
商品決済
湿気への暴露
輸送時の振動
荷役装置による影響
重さやデザインの異なるバッグを積み重ねる
バッフルバッグは四角い充填形状を維持できますが、バッフルだけでは承認された積み重ね荷重を確立できません。同様に、フラットトップバッグは自動的に積み重ね可能になりません。
購入者は、テスト構成が意図した倉庫および輸送の手配と一致していることを確認する必要があります。
観察された障害 | 暴露する可能性が最も高いテスト | 追加の調査が必要です |
|---|---|---|
リフティングループが本体から分離 | トップリフト | ウェビング仕様、取り付けパターン、糸、縫い代 |
衝撃時にボトムシームが開く | 落とす | 底部の構造、閉鎖、ステッチ密度、充填量 |
生地の損傷は切り傷から急速に広がります | 破れ目 | テープの特性、織り方、コーティング、樹脂および布地の方向性 |
保管荷重によりバッグが過度に変形する | スタッキング | 充填挙動、バッフル、寸法、支持面 |
ライナーが破損した生地からはみ出している | トップリフトまたはドロップ | ライナーのフィット、アタッチメント、本体構造 |
細かい粉が縫い目から漏れる | いくつかのテスト中に観察される可能性があります | 漏洩防止設計と個別の漏れ基準 |
素材の交換後にバッグが故障する | 該当するパフォーマンス テスト | サプライヤーの管理、変更承認、トレーサビリティ |
バッグは強力なままですが、静電気のリスクが生じます | これら 4 つの機械的テストのどれも単独ではありません | 静電気の分類とアプリケーションのレビュー |
機械的性能試験は、静電気、化学的適合性、食品との接触、衛生、浸透性、または汚染管理の評価に代わるものではありません。
以下に変更がある場合、再テストまたは文書化された技術レビューが必要になる場合があります。
SWL
安全率またはサービスカテゴリ
袋の寸法または充填高さ
本体構造
生地仕様
樹脂組成物
リサイクル素材のコンテンツまたはソース
コーティングまたはラミネート
リフティングループ素材
ループの長さまたはアタッチメント
強化
ミシン糸
縫い目またはステッチ構造
上部または下部のデザイン
吐水口構造
開閉方法
ライナーの材質、付属品、または構成
製造現場
安全性が重要なプロセス
対象充填製品
危険物の分類または梱包指示
許可された積み重ね配置
すべての小さな変更に、完全な新しいテスト プログラムが自動的に必要になるわけではありません。ただし、製造業者は、既存の認定が引き続き適用される理由を文書化する必要があります。
「同様の素材」、「同じ GSM」、または「同等の設計」などの表現は、管理された比較がなければ十分ではありません。
重大な製品の故障、度重なる苦情、説明のつかないテストの変動、工場の移転、長期にわたる生産中断、または関連するテスト文書の期限切れの後にも、再テストを検討する必要があります。
バイヤーは、レポートを袋の図面、承認されたサンプル、製造オーダー、および完成品のマーキングに関連付けることができる必要があります。
確認する：
完全な標準または規制のリファレンス
版または年
試験方法
危険物または非危険物の範囲
パフォーマンス レベルまたはサービス カテゴリ
顧客固有の追加事項
「国際基準に従ってテスト済み」は適切な参照ではありません。
チェック：
試験施設の名称及び住所
報告番号
試験日
関連する場合、承認または認定情報
機器の識別
校正ステータス
承認されたレポートの承認
独立した研究所からのレポートはさらなる信頼性を提供しますが、研究所のアイデンティティだけでは、テストされた設計が注文された製品と一致することを証明することはできません。
レポートでは、テストされたサンプルを担当する会社とサイトを特定する必要があります。報告書の所有者、供給者、輸出者、製造現場の違いを説明する必要があります。
レポートには、以下を特定するのに十分な情報が含まれている必要があります。
製品コード
図面修正
Dimensions
SWL
安全因子
フレコンカテゴリー
ファブリック
ループ
縫い目
上と下
ライナー
クロージャー
マーキング
「1,000 kg のジャンボバッグ」などの説明は、テスト可能な設計を定義するものではありません。
確認する：
サンプル数
サンプルの選択方法
製造日またはサンプル日
充填材
充填レベル
かさ密度
試験質量
コンディショニング
サンプルのトレーサビリティ
レポートには実際の以下の内容を記載する必要があります。
負荷
サイクル数
ハイツ
期間
昇降装置
カット寸法
スタッキング構成
試験面
観察された損傷
生の条件のない pass ステートメントは正しくチェックできません。
結論では、必要な各基準が満たされているかどうかを特定する必要があります。該当する方法が内容物の損失、危険な変形、吊り上げ装置の損傷、または裂け目の伝播も評価する場合、「破裂がない」ことのみに依存すべきではありません。
写真には次のことが示されている必要があります。
完全なテストサンプル
製品またはサンプルの識別
テストセットアップ
構成のロードまたはリフティング
被害箇所
最終状態
写真はレポートを裏付けるものですが、記録された測定値やテストデータに代わるものではありません。
サプライヤーが次のように言った場合は、さらに調査してください。
「当社のバッグはすべて ISO 認証を受けています。」
「このバッグは定格荷重の 5 倍の荷重に耐えられます。」
「5:1 バッグは、見た目に損傷がなければ再利用できます。」
「すべての FIBC には同じ 4 つのテストが必要です。」
「このバッグは 1.2 m の落下テストに合格したため、国連の承認を受けています。」
「ファブリック GSM は同じであるため、再テストは必要ありません。」
「1 つのテスト レポートですべてのバッグ サイズがカバーされます。」
「テストサンプルには異なるライナーが付いていましたが、それは問題ではありません。」
「この写真はトップリフト試験が完了したことを証明しています。」
宣言された構成や制限なしで「スタック可能」。
「テストレポートは永久的なものであり、レビューする必要はありません。」
「バッチ検査は設計型テストと同じです。」
「研究所がバッグをテストしたため、サプライヤーの追跡は不要です。」
説明によっては、説明の後に受け入れられるようになる場合もあります。サプライヤーは、該当する規格、報告書、構造の詳細、およびトレーサビリティの証拠を提供できる必要があります。
大量生産がテストされたサンプルと一致しなくなった場合、適格な設計でも失敗する可能性があります。
したがって、生産保証には次のコントロールを含める必要があります。
原材料の承認
生地ロールの識別
ウェビングと糸の仕様
生地の重量と引張特性
切断寸法
ループの位置決め
縫い代
ステッチ構造
最初の部分の承認
工程内検査
最終検査
バッチトレーサビリティ
不適合品管理
保持サンプル
変更承認
是正措置
フレコンバッグのメーカーを 比較する場合、バイヤーは各サプライヤーがテスト済みの設計を原材料のロット、生産記録、工程内検査、完成マーキング、出荷の追跡可能性とどのように関連付けているかを確認する必要があります。
Jebic Packaging が公開している 品質および衛生管理は、 その統合された製造および品質アプローチの背景を提供します。特定の注文について、バイヤーはどの設計認定、バッチ記録、検査、および添付文書を提出する必要があるかを定義する必要があります。
テストは証拠チェーンの一部であるべきであり、製造管理に代わるものではありません。
海外のバイヤーは 7 つのステップで FIBC テストを確認できます。
製品が危険ではないか、危険か、食品と接触するか、静電気に敏感か、研磨性があるか、または別の特別な要件に従うかどうかを確認します。
書類：
充填重量
かさ密度
充填高さ
取り扱い方法
リフトの数
シングルトリップまたは再利用可能なサービス
スタッキング配置
輸送ルート
保管条件
どの要件が由来するのかを判断します。
ISO21898
危険物輸送規則
静電気規格
顧客仕様
仕向地市場のルール
大量生産の前に、仕様、図面、部品表、アートワーク、テスト要件、およびサンプルを承認します。
テストされたバッグと注文されたバッグが、関連する構造、SWL、サービス カテゴリ、およびアプリケーション ベースが同じであることを確認します。
日常検査、バッチテスト、トレーサビリティ、変更通知、保持サンプル、および出荷文書を指定します。
バッグのラベルとマーキングが、承認されたデザイン、テスト番号、SWL、安全係数、積み重ね情報、製造日、および適用される規制の詳細と一致していることを確認します。
テスト証拠を受け入れる前に、次のことを確認してください。
製品分類が定められております。
正しいテスト フレームワークが選択されています。
落下および引き裂き試験は、すべての FIBC に適用されるとは想定されていません。
関連する規格の最新版が特定されます。
テストされたメーカーと生産場所は判明しています。
テストレポートにより、バッグの正確なデザインが特定されます。
SWL と安全係数は別に記載されています。
サービスカテゴリが識別されます。
テストサンプルは承認された構造と一致します。
充填材料と充填レベルが記録されます。
必要な試験荷重、高さ、サイクル、期間が表示されます。
機器および校正情報が利用可能です。
合格基準が明確に示されています。
破損と内容の損失が記録されています。
該当する場合、引裂き試験の測定値が示されています。
スタッキング構成と制限が定義されます。
写真はテストされたサンプルにリンクできます。
テストレポートは現在の設計にも引き続き適用されます。
材料とデザインの変更は管理されます。
製造検査は型式試験結果をサポートします。
完成したマーキングは承認された文書と一致します。
サプライヤーは出荷から生産、材料記録まで追跡できます。
FIBC バッグの品質テストでは、サンプルが荷重や衝撃に耐えたかどうか以上の答えが得られます。これは、管理された条件下で識別可能なバッグの設計に正しいテストが適用されたこと、および合格結果が購入される製品に関連したままであることを実証する必要があります。
非危険品フレコンの場合、周期的なトップリフトおよび圧縮またはスタッキングテストが主要な ISO 21898 性能フレームワークを形成します。落下試験と引き裂き試験は、危険物設計タイプの試験システム内で、または特殊な顧客用途に指定されている場合に特に重要になります。
購入者のタスクは、申請書、承認された図面、テストされたサンプル、テストレポート、製造記録、完成したマーキング、出荷などの完全な証拠チェーンを接続することです。そのチェーン内のリンクが欠落している場合、「合格」テストは見た目よりも保証が低い可能性があります。
新規または改訂された カスタム FIBC 設計の場合、Jebic Packaging はサンプリングと量産の前に、製品、SWL、吊り上げ方法、スタッキング要件、ライナー、動作条件、必要なテスト証拠をレビューできます。
いいえ。必要なテストは、製品、バッグの設計、適用される規格、危険物のステータス、および使用目的によって異なります。非危険物に関する ISO 21898:2024 では、循環トップリフト試験と圧縮試験またはスタッキング試験が主な設計タイプの性能試験です。落下および引き裂き試験は、危険物柔軟な IBC 試験プログラムに特に関連しています。
すべての障害モードをカバーする単一のテストはありません。トップリフト試験は昇降システムの評価に不可欠ですが、積み重ね、落下、引き裂きの試験ではさまざまな応力が評価されます。正しいテスト プログラムはアプリケーションを反映している必要があります。
いいえ。マークされた SWL は、サービスで許可される最大ペイロードのままです。 5:1 の関係は、設計の認定とテストに使用されます。バッグに荷物を詰め込みすぎることは許可されていません。
いいえ。写真は、サンプルの正体、加えられた力、サイクル数、最終試験荷重、機器の校正、観察、または合格基準を証明するものではありません。購入者は管理されたテスト記録またはレポートを要求する必要があります。
いいえ、国連の承認は、完全に許可された設計、性能レベル、テスト順序、マーキング、製造管理、および製品の用途によって決まります。落下試験の結果だけでは不十分です。
いいえ、性能は樹脂、テープの強度、伸び、織り構造、コーティング、縫い目、リフティングループ、補強材、糸、寸法、製造の一貫性にも依存します。
テストされた設計範囲および適用される規格が許可する場合に限ります。サプライヤーは、注文した各サイズが認定された設計タイプにどのように該当するかを説明する必要があります。見た目が似ているだけでは十分ではありません。
必ずしもそうとは限りません。型式テストにより設計の適格性が確認され、定期的なバッチテストと検査により生産の一貫性が確認されます。必要な頻度は、規格、製品リスク、サプライヤーの管理、およびバイヤーの仕様に従って定義する必要があります。
安全性が重要な材料、寸法、SWL、吊り上げループ、継ぎ目、構造、充填製品、製造現場、または規制用途の変更後、および重大な失敗または期限切れの試験文書の後に、再試験または文書化された技術レビューを検討する必要があります。
