FIBC ファブリック GSM、コーティング、ラミネート: バッグの性能に与える影響

FIBC 仕様を比較する場合、購入者は多くの場合、160 GSM、180 GSM、200 GSM などの数値にまず注目します。この数値は客観的であるように見えるため、より高い値をバッグがより強力またはより安全である証拠として扱いたくなる傾向があります。

その結論は誤解を招く可能性があります。

GSM は、布地 1 平方メートルの重さを表します。それ自体では、完全なフレコンの安全使用荷重、安全率、耐ふるい性、湿気保護、または耐用年数を確立するものではありません。合計 GSM が同じ 2 つの生地には、異なる量の耐荷重織物とコーティングが含まれている場合があります。同じ GSM を備えた 2 つのコーティングされていない生地であっても、テープの特性、織り構造、樹脂配合、引張強度、伸び、UV 安定性、および製造の一貫性により、性能が異なる場合があります。

コーティングとラミネート加工は、別の混乱の原因となります。フレコン業界では、これらの用語は同じ意味で使用されることがよくありますが、サプライヤーによっては異なる方法で計算および報告される場合があります。 「180 GSM ラミネート生地」と記載された見積書は、160 GSM 織布と 20 GSM コーティングを意味する場合がありますが、別のサプライヤーはコーティング前に 180 GSM と見積もることもあります。

このガイドでは、これらの仕様が何を意味するのか、実際のバッグの性能にどのような影響を与えるのか、フレコン構造を承認する前に購入者が何を要求する必要があるのか​​について説明します。

重要なポイント

• GSM はバッグ全体の耐荷重ではなく、単位面積あたりの生地の質量を測定します。

• ベースファブリック GSM とコーティング GSM は個別に記載する必要があります。

• 合計 GSM が高いほど、必ずしもファブリックの耐荷重性が高いことを意味するわけではありません。

• コーティングは織物の隙間をシールしますが、縫い目、注ぎ口、または留め具はシールしません。

• コーティングされた生地は粉ふるいや湿気の侵入を軽減しますが、フレコンが自動的に防水になるわけではありません。

• 生地の透過性が低下すると、充填速度と空気放出に影響を与える可能性があります。

• SWL と安全係数は、GSM から推測されるものではなく、完全なバッグ設計の証拠によって裏付けられる必要があります。

• コーティング、耐シフミ縫い目、およびライナーは異なる機能を実行するため、互換性のあるものとして扱うべきではありません。

• 購入仕様書では、材料の値だけでなく性能要件も定義する必要があります。

GSM は FIBC ファブリックにとって何を意味しますか?

GSM はグラム/平方メートルを表します。定義された領域上の布地の質量を表します。 ため FIBC バッグは、織られた本体パネル、リフティング ループ、縫い目、上部および下部コンポーネント、および場合によってはライナーを組み合わせている 、ファブリック GSM は、独立した定格荷重としてではなく、完全なコンテナの一部として評価される必要があります。

たとえば、公称 170 GSM のポリプロピレン織布の重量は、供給者がコーティングされていない基布を参照している場合、追加の材料をカウントする前に 1 平方メートルあたり約 170 グラムになるはずです。

GSM は次の場合に役立ちます。

• 公称材料グレードの特定

• 生地の使用量と空袋重量の推定

• 承認された構造の比較

• 生産の一貫性を監視する

• 重大な材料置換の検出

• 購入許容範囲の確立

ただし、GSM は以下を直接測定しません。

• 抗張力

• 引裂きまたは穿刺に対する耐性

• 縫い目の強度

• リフティングループの強度

• コンプリートバッグ SWL

• 安全因子

• 耐紫外線性

• 防湿性能

• 粉漏れ

• 静電気性能

これらの特性には、個別の仕様またはテストが必要です。

ベースファブリックGSM、コーティングGSM、および完成GSM

コーティングされたファブリックの仕様には、いくつかの異なる GSM 値を含めることができます。

単純化した計算は次のとおりです。

完成したコーティング生地 GSM = ベース生地 GSM + コーティング アドオン GSM

例えば：

• ベース織物: 160 GSM

• コーティング: 20 GSM

• 公称仕上げ生地: 180 GSM

これは、コーティングされていない 180 GSM 生地と同等であると考えるべきではありません。コーティングされた構造には 160 GSM の織布と不織布コーティング層が含まれており、コーティングされていない構造には 180 GSM の織布が含まれています。

見積書には、コーティング GSM がコーティングされた片面に適用されるのか、コーティングされた各面に適用されるのか、または完成した生地全体に適用されるのかも明記する必要があります。この点を明確にしないと、サプライヤーは同じ仕様を引用しながら、異なる構造を提案しているように見える可能性があります。

同じ GSM を持つ 2 つのファブリックのパフォーマンスが異なる理由

生地の重量はポリプロピレン織物の性能の一部にすぎません。テープと織りの組み合わせを変えることで、1 平方メートルの生地が同じ公称重量に達することがあります。

パフォーマンスは次の影響を受ける可能性があります。

テープのプロパティ

ポリプロピレン樹脂はフィルムに押し出され、テープにスリットされ、延伸され、ヒートセットされ、織られます。テープの幅、厚さ、デニール、配向、および伸縮条件は、引張強度と伸びに影響します。

テープの向きや寸法の一貫性が悪ければ、テープが重いほど自動的に優れているわけではありません。

縦糸と横糸の構造

製造中やバッグの使用中に、経糸と緯糸の方向によって異なる応力がかかります。購入者は、単一の強度値を受け入れるのではなく、両方向の引張および伸びの結果を検討する必要があります。

織り密度、テープ間隔、織機制御も以下に影響します。

• 生地の安定性

• ギャップサイズ

• 局部変形に対する耐性

• 裁断と縫製の動作

• コーティング範囲

• 粉末の封じ込め

樹脂と添加剤の配合

バージンポリプロピレン、リサイクルポリプロピレン、またはブレンドポリプロピレンを、用途、規制要件、および承認された仕様に従って使用できます。購入に関する重要な問題は、単に材料ラベルだけではありません。樹脂の粘稠度、添加剤配合、汚染管理、トレーサビリティ、検証はすべて、再現性のあるパフォーマンスに影響します。

食品との接触、医薬品、高純度、静電気、および規制された用途では、追加の材料制限が課される場合があります。

これらの制御を評価するバイヤーはについての議論を参照できます。 、FIBC メーカーが織布をどのように調達して制御するか.

UV 安定化と材料の老化

ポリプロピレンは紫外線に長時間さらされると強度が低下することがあります。生地の質量を増やしても、不適切な UV 配合や制御されていない屋外暴露を補うことはできません。

必要な UV 性能は、意図された保管および輸送条件に基づく必要があります。購入者は、「UV 処理済み」などの言葉だけに頼るのではなく、予想される日光への曝露、気候、期間、保管方法を明記する必要があります。

生産の均一性

平均的な GSM は局所的な変動を隠すことができます。薄い領域、織り欠陥、テープの損傷、コーティングのピンホール、不均一なエッジ、またはロール間の過度の変動は、平均的なサンプルが公称値を満たしている場合でも、性能に影響を与える可能性があります。 を評価する場合 FIBC バッグのメーカー、バイヤーは見積書の合計 GSM 数値を単純に受け入れるのではなく、公称 GSM、コーティングのアドオン、引張結果、ロールまたはロットのトレーサビリティ、および承認されたバッグの改訂が製造全体にわたってどのように管理されているかを尋ねる必要があります。

したがって、有用な仕様には次のものが含まれます。

• 公称GSM

• 許容誤差

• サンプリング方法

• テスト頻度

• ロールまたはロットの識別

• 縦糸と横糸の引張要件

• 伸びの要件

• 欠陥の許容基準

ファブリック GSM が FIBC パフォーマンスに与える影響

一般に、ベースファブリック GSM を増やすと、織物構造により多くのポリマーが配置されます。テープと織りが適切に設計されている場合、これにより、引張、摩耗、引き裂き、または穿刺性能の向上がサポートされる可能性があります。

この関係は自動的に起こるものでも、完全に比例するものでもありません。

耐荷重性能

本体生地は、製品の荷重、縫い目、補強材、吊り上げシステムの間で力を伝達します。したがって、適切なファブリックが不可欠ですが、完全なロード パスには次のものも含まれます。

• バッグの寸法

• U パネル、4 パネル、円形、またはバッフル構造

• リフティングループ

• ループアタッチメント

• 補強パッチ

• ミシン糸

• ステッチパターン

• 縫い代

• 上下構造

• 製造公差

より重い本体生地を使用したバッグでも、ループの取り付け、縫い目、補強、または底の構造で破損する可能性があります。

このため、サプライヤーは、購入者がより高い GSM を要求したというだけの理由で、より高い SWL を割り当てるべきではありません。 SWL と安全係数は、テスト済みの完全な FIBC 設計に適用されます。

摩耗と穴の露出

研磨性の鉱物、鋭利な顆粒、粗いパレット、コンテナの床、および繰り返しの取り扱いにより、生地の表面が損傷する可能性があります。ベースファブリックがより重い、またはより堅牢であれば、さらなる抵抗力が得られる可能性がありますが、パフォーマンスは次の要素にも依存します。

• 製品の形状と硬さ

• 内部摩擦

• パレットの状態

• お問い合わせ先

• 輸送中のバッグの動き

• 塗装箇所

• 応力の高い部分の補強

• 取扱い手順

自由流動性樹脂ペレット用に設計された生地は、同じ積載量の鋭利な鉱物片に自動的に使用されるべきではありません。

バッグの重量、コスト、および取り扱い

GSM が高くなると、材料の消費量が増加し、通常は空のバッグの重量が増加します。以下にも影響を与える可能性があります。

• 購入価格

• 空バッグのインバウンド貨物

• ベールまたはパレットの数量

• 手作業による取り扱い

• 折りたたみ寸法

• 廃棄物・リサイクル量

全体的な効果はを通じて推定できます。 、パネル、上部、底部、注ぎ口、ループ、補強材、コーティング、ライナーを個別に考慮した、コンポーネントベースの FIBC 風袋重量計算

アプリケーションが必要とする以上の材料を使用しても、必ずしも動作パフォーマンスが向上するとは限りません。目標は、入手可能な最高の GSM ではなく、十分な強度と耐久性を備えた検証済みの構造です。

フレコンコーティングとラミネートの違いは何ですか?

一般的な FIBC 用語では、「コーティング」および「ラミネート」は、織物の隙間を埋めるために追加のポリマー層が適用されたポリプロピレン織物を表すことがよくあります。

このプロセスは通常、溶融ポリマーを織布に塗布し、冷却して連続層にすることによって実行されます。供給業者と用途に応じて、コーティング配合物にはポリプロピレン、ポリエチレン、または指定されたブレンドが使用される場合があります。

ただし、「ラミネート」はフレキシブルパッケージングではより広い意味を持ち、別のフィルムを基板に貼り付けることを指すこともあります。したがって、バイヤーは、すべてのサプライヤーがこの用語を同じように使用すると仮定することは避けるべきです。

引用では以下を特定する必要があります。

• ベースの織物素材

• コーティングまたはフィルムの材質

• 申請の流れ

• 塗装箇所

• コーティング面の数

• 公称めっき重量

• めっき付着量の許容差

• 完成した生地 GSM

• 製品との接触状態

• 必要なコーティングテスト

「180 GSM ラミネート PP ファブリック」は、これらの詳細がなければ完全な材料仕様とは言えません。

コーティングされたFIBC生地とコーティングされていないFIBC生地

これらは一般的な傾向であり、最終的な選択ルールではありません。製品の特性、充填条件、保管時の暴露、縫い目、クロージャ、ライナー、およびテストも考慮する必要があります。

コーティングはバッグの内側に行いますか、それとも外側に行いますか?

コーティングは製品側または生地の外側に適用できます。正しい場所は、必要な機能によって異なります。

内部コーティング

内部コーティングは、製品に面する織り表面を直接覆っています。生地の隙間への微粉の侵入を減らし、製品との接触面をより滑らかにすることができます。

購入者は以下を評価する必要があります。

• 製品接触コンプライアンス

• 化学的適合性

• 中身の磨耗

• 放電中のコーティングの完全性

• 清潔さの要件

• 表面が損傷している場合、コーティングの破片が発生する可能性があります

外部コーティング

外部コーティングにより、印刷用のより滑らかな外面が得られ、コーティングされたパネル領域からの水分の浸透を減らすことができます。

ただし、次のものに直接さらされます。

• パレットやコンテナの磨耗

• フォークリフト連絡先

• 折り畳みとベール圧縮

• ドラッグする

• 屋外での取り扱い

• 表面の傷

微粉末は、外部コーティングによって阻止される前に、内側から織物構造に侵入することもあります。

両面コーティング

特定の封じ込め要件または表面要件に応じて、両面コーティングが提案される場合があります。材料、剛性、コスト、プロセスの複雑さが追加されます。針穴、縫い目、注ぎ口、または蓋はまだ密閉されていません。

購入者は、その機能と合格基準が明確な場合にのみ、両面コーティングを要求する必要があります。

コーティング重量が性能に与える影響

コーティング重量は、単位面積あたりに塗布されたポリマーの量を示します。コーティングのアドオンを増やすと、より完全な被覆を実現できる可能性がありますが、コーティングの性能は重量のみに依存するわけではありません。

重要な変数には次のものがあります。

• 塗料配合

• 塗布温度

• 生地の準備

• 織物基材への接着

• コーティングの均一性

• ピンホールまたは覆われていない領域

• エッジカバレッジ

• 耐屈曲亀裂性

• 保管と経年劣化

• 使用中の磨耗

薄すぎたり、塗りムラがあると隙間ができる場合があります。コーティングを厚くすると剛性が高くなり、素材やプロセスが適切でない場合は折り目部分の損傷を受けやすくなる可能性があります。

したがって、購入者はコーティング GSM を唯一のバリア要件として指定することは避けるべきです。アプリケーションによっては、より有用な許容基準には次のものが含まれる場合があります。

• 視覚的な範囲

• コーティングの密着性

• 通気性の限界

• 製品選別トライアル

• 水蒸気透過要件

• 曲げや折りの評価

• 製品連絡先のドキュメント

• 充填袋ハンドリング試験

コーティングが微粉末の封じ込めに与える影響

コーティングにより織りテープ間の小さな開口部の多くが閉じられ、本体生地を通る粉の移動が軽減されます。細かい粒子やゴミが含まれる製品に便利です。

すべての漏洩経路に対処するわけではありません。

縫製されたフレコンは依然として次のような経路で粉末を放出する可能性があります。

• 針穴

• パネルの継ぎ目

• 注ぎ口の縫い目

• ステッチライン

• 生地のカットエッジ

• 入口と出口の閉鎖

• 損傷したコーティング

• ライナーの固定が不十分

微粉末の用途には、フィラーコード、フェルト、テープ、カバーシーム、またはその他の検証済みの縫製方法などの耐ふるい構造と併せて、コーティングされた生地が必要になる場合があります。

要件は、実際の粒度分布と微粉の割合に基づく必要があります。 「パウダー」とのみ記載されている製品では、十分な情報が得られません。

サプライヤーは次のことも理解する必要があります。

• 充填時の粉塵

• 充填圧力

• 製品のエアレーション

• 許容可能な外部残留物

• コンテナの清浄度要件

• ステージの取り扱い

• 排出方法

• 必要な検証手順

「防塵」または「漏れ防止」は、定義された試験条件なしに受け入れられるべきではありません。

ラミネートフレコンバッグは防水ですか?

標準的な縫製済み FIBC は、本体生地がコーティングされているという理由だけで防水性があるとみなすべきではありません。

コーティングにより、液体や水の侵入や、無傷の生地領域を通る湿気の透過が軽減されます。縫い目、針穴、注ぎ口、留め具、損傷したコーティング、または不適切に保護されているバッグの上部から水が浸入する可能性があります。雨水が直接浸入しなくても、温度変化により梱包内部に結露が発生する場合があります。

耐水性と防水性能の違いは、 フレコンバルクバッグが防水であるかどうかでさらに検討されます。.

湿気に敏感な製品の場合、購入者は以下を定義する必要があります。

• 保存期間

• 輸送時間

• 温度および相対湿度範囲

• 雨や水しぶきにさらされる場合

• 許容可能な湿気増加量

• 製品の水分制限

• パレットとコンテナの状態

• 閉鎖要件

• ライナーまたはバリアフィルムの性能

• 試験および合格方法

限られた湿度や偶発的な暴露には、コーティングが適切な場合があります。吸湿性、高純度、医薬品、または長期保存可能な製品には、適切に指定されたライナーまたは専門のバリア フィルムが必要な場合があります。

コーティングが充填と空気放出に与える影響

コーティングされていない織物は、織物の隙間を空気が通過します。コーティングはこの透過性を低減します。

これは、空気圧充填または高速充填中に大量の空気を混入する製品に影響を与える可能性があります。制御された速度で空気を逃がすことができない場合、操作中に次のような問題が発生する可能性があります。

• バッグのバルーニング

• 充填が遅い

• 不正確な充填高さ

• 袋の形状が不安定

• 充填接続部付近の粉塵放出

• 縫い目への圧力の増加

• 決済時間が長くなる

• 使用可能な音量が低下する

コーティングを除去することが必ずしも正しい対応とは限りません。充填システム、集塵、充填口、製品のエアレーション、バッグサポート、ライナー、および必要な封じ込めを一緒に検討する必要があります。

封じ込めと脱気の両方が重要な場合、サプライヤーは制御されたソリューションを提案し、それを実際の充填ラインで検証する必要がある場合があります。

コーティングの代わりにライナーが必要になるのはどのような場合ですか?

コーティングが織布に結合される。ライナーは、FIBC の内側に配置される別個の柔軟なフィルムです。これらは交換可能ではありません。

ライナーの選択では、適合性、取り付け、充填、放電、崩壊、静電気適合性、穴あき、および製品接触のコンプライアンスに関する新たな問題も生じます。これらの問題については、 に関するガイドで説明されています。 FIBC ライナーのタイプと注文に関する考慮事項.

コーティングされた生地とライナーの両方を使用することは正当化されるかもしれませんが、その組み合わせには明確な目的が必要です。両方をデフォルトで追加すると、実際のプロセスのリスクを解決することなく、コスト、重量、剛性、および材料の使用量が増加する可能性があります。

アプリケーションベースの開始点

次の例は議論の出発点であり、普遍的な仕様ではありません。

粗骨材と研磨鉱物

以下のものが優先される場合があります。

• 基布の引張性能と穿刺性能

• 摩耗露出

• 強化されたリフティングエリア

• 適切な底部構造

• パレットと取り扱い条件

封じ込めや環境保護が必要でない限り、コーティングは必要ない場合があります。

微細な鉱物または化学粉末

考えられる要件は次のとおりです。

• コーティングされた生地

• ずれにくい縫い目

• 制御された充填接続

• 粉塵対策

• 製品固有の漏れ試験

• より高度な封じ込めや湿気からの保護が必要なライナー

穀物、種子、または農産物

一部の製品には通気性が必要なため、コーティングされていない生地や意図的に通気性のある生地の方が適しています。湿気、生物活性、保管期間、燻蒸、害虫、および配送先の要件をさらに評価する必要があります。

コーティングされていない生地と通気性のある生地を同じものとして扱うべきではありません。通気性のあるフレコンは、意図的に設計された通気機能を備えています。

吸湿性食品成分

コーティングされた本体だけでは、必要なバリアを提供できない場合があります。購入者は次のものも必要になる場合があります。

• 食品接触に適合した材料

• 適切なPEまたはバリアライナー

• 制御されたライナーシーリング

• 衛生管理と異物管理

• 明確な防湿性能

• 充填および排出の試験

静電気または可燃性環境

GSM とコーティングは、FIBC がタイプ A、B、C、または D であるかどうかを決定するものではありません。製品、雰囲気、充填および排出プロセス、接地の有無、生地の構造、コーティング、ライナー、ラベル、および付属品は、完全な静電システムとして評価される必要があります。

適合性を確認することなく、静電気的に分類された構造にコーティングまたはライナーを追加してはなりません。

RFQ で FIBC ファブリックとコーティングを指定する方法

購入仕様書では、材料要件とバッグ全体の性能を区別する必要があります。

次の情報を含めてください。

製品およびプロセスデータ

• 製品名と形状

• 粒度分布

• 罰金の割合

• ほこり

• 摩耗性

• かさ密度

• 湿気に敏感

• 製品温度

• 充填方法と充填率

• 空気の巻き込み

• 排出方法

• 保管および輸送条件

ベースファブリックの要件

• ポリプロピレンの材料要件

• 公称非コーティングGSM

• GSM許容誤差

• 生地の色

• メッシュまたは織りの要件 (制御されている場合)

• 経糸引張要件

• よこ糸張力要件

• 縦糸と横糸の伸び率

• UV要件

• 製品との接触状態

• リサイクルされたコンテンツの制限（該当する場合）

コーティングまたはラミネートの要件

• コーティングの目的

• コーティング材

• 内部、外部、または両面塗布

• 公称コーティング GSM

• コーティング公差

• 公称完成GSM

• 表面または接着要件

• 通気性要件（該当する場合）

• ふるい分けまたは湿気に対する性能要件

• 製品連絡先のドキュメント

• 印刷互換性

コンプリートバッグの要件

• 寸法と公差

• 目標充填重量と最大充填重量

• SWL

• 安全率とサービスカテゴリー

• バッグの構造

• ループ&補強仕様

• 縫い目とずれに強い構造

• ライナー仕様

• 充填および排出接続

• 適用可能な試験証拠

• サンプルとトライアルの要件

• 描画とリビジョンの管理

• 変更通知要件

2 つの GSM 見積を正しく比較する方法

「180 GSM コーティング生地」を引用する 2 つのサプライヤーを考えてみましょう。

サプライヤーA

• ベース織物: 160 GSM

• コーティング: 20 GSM

• 完成した生地: 180 GSM

サプライヤーB

• ベース織物: 170 GSM

• コーティング: 10 GSM

• 完成した生地: 180 GSM

GSM の合計は同じですが、構造は同等ではありません。

サプライヤー B は、織物素材を増やし、コーティングを減らすことを提案しています。サプライヤー A は、織物素材を減らし、コーティングを増やすことを提案しています。これにより、自動的に 1 つの見積もりが改善されるわけではありません。正しい選択は以下によって決まります。

• 必要な引張・伸び性能

• コーティング範囲

• 通気性

• パウダーふるい分けのリスク

• 水分要求量

• 柔軟性

• 製品の互換性

• 完全なバッグテスト

• 価格

買い手は提案されたパフォーマンスと証拠を比較する必要があり、合計 GSM だけでオファーを正規化するのではありません。

3 番目のサプライヤーは「180 GSM + コーティング」と見積もる場合があります。つまり、180 GSM のベース生地に追加のコーティングが施され、完成した生地が 180 GSM よりも重くなる可能性があります。見積書が値を分離しないと、価格と性能を正確に比較できません。

よくある仕様の間違い

「180 GSM ファブリック」のみを指定する

これは、値がベース生地を指すのか、それとも完成したコーティングされた生地を指すのかを識別するものではありません。

GSM が高いほど SWL が高いと仮定する

SWLは完全なバッグデザインに属します。生地の重さだけでは判断できません。

コーティングされた生地を防水加工する

コーティングは、縫い目、留め具、注ぎ口、または取り扱い中に生じた損傷を密閉しません。

充填空気要件の無視

浸透性の低い生地は、高速充填や製品の定着に影響を与える可能性があります。

耐ジームの代わりにコーティングを使用

コーティングは織り目を閉じますが、縫製により別の漏れ経路が作成されます。

カバレッジを確認せずにコーティング GSM を比較

コーティング材料の量を増やしても、均一な被覆、密着性、またはピンホールがないことは保証されません。

生地の品質の証明として空のバッグの総重量を使用する

風袋重量には、ループ、補強材、注ぎ口、糸、コーティング、ライナー、ラベル、付属品が含まれます。重いバッグが必ずしも丈夫なバッグであるとは限りません。

バッグに接続せずに材料証明書を承認する

証明書には、関連する生産ロット、材料、構造、製造場所、試験方法、および承認されたバッグの改訂が特定されている必要があります。

制御されない置換の許可

ベース GSM、コーティング重量、樹脂配合、リサイクル内容、添加剤パッケージ、製造サイト、またはライナーの変更は、合意された通知および承認プロセスに従う必要があります。

より良い選択シーケンス

カタログ GSM から始めるのではなく、次の順序を使用します。

1. 製品とその物理的動作を定義します。

2. ペイロード、SWL、サービス カテゴリ、寸法、および処理を定義します。

3. 封じ込め、湿気、衛生、通気の要件を特定します。

4. 用途にコーティングされていない生地、コーティングされた生地、ライナー、またはそれらの組み合わせが必要かどうかを判断します。

5. サプライヤーに、ベース GSM、コーティング GSM、織り、縫い目、補強の提案を依頼してください。

6. 引張、伸び、コーティング、および材料管理の証拠を確認します。

7. バッグ全体のレベルでパフォーマンスを検証します。

8. プロセスに不確実性がある場合、充填、持ち上げ、取り扱い、排出の試験を実施します。

9. 管理された図面、仕様書、サンプル、およびテスト パッケージを承認します。

10. 生産を変更する前に書面による承認が必要です。

このシーケンスにより、GSM は適切な役割、つまりより大きな性能ベースの仕様内での重要な材料管理値を維持します。

結論

FIBC ファブリック GSM、コーティング、およびラミネート加工はすべてバッグの性能に影響しますが、その影響の方法は異なります。ベースファブリックは、荷重を支えて分散する織構造を提供します。コーティングは織りの隙間を塞ぎ、透過性、封じ込め、表面特性、柔軟性を変化させます。コーティングだけでは必要な保護レベルを満たせない場合、ライナーは別の内部バリアを作成します。

これらの値はいずれも単独で評価すべきではありません。

生地が重いと、弱い縫い目や不適切なリフティングループを補うことができません。合計 GSM が高いほど、織布の量ではなくコーティングの量が多くなる場合があります。ラミネートボディは縫製開口部を防水にしません。また、ライナーは充填、放電、または静電気のリスクを自動的に解決しません。

見積を承認する前に、バイヤーはサプライヤーに対し、ベースファブリック GSM、コーティング GSM、仕上げ GSM、コーティング位置、材料配合、公差、およびテスト結果を分離するよう要求する必要があります。これらの値は、承認されたバッグの図面と完全なバッグの性能証拠に関連付けられる必要があります。

Jebic Packaging は、生地とコーティングの構造を提案する前に、製品、充填プロセス、積載量、取り扱い、封じ込め、湿気、および保管要件をレビューできます。これにより、カタログから GSM 値を選択したり、元の設計ベースを知らずに古いバッグをコピーしたりするよりも、より信頼性の高い仕様が作成されます。

よくある質問

200 GSM FIBC ファブリックは常に 160 GSM ファブリックよりも強いですか?

いいえ。ベースの GSM が高くなるほど、より多くの織物素材が提供される可能性がありますが、実際の性能は、テープの特性、織物、樹脂配合、引張強度、伸び、UV 条件、縫い目、補強材、および完全なバッグのデザインにも依存します。

見積もられた GSM には通常、コーティングが含まれていますか?

安全な仮定はありません。一部のサプライヤーはベースファブリックの GSM を見積もっており、一部のサプライヤーは仕上げ済みのコーティングされた GSM を見積もっており、また別のサプライヤーはベースの GSM に別のコーティングの値を加えていると述べています。引用符では 3 つの値すべてを明示的に指定する必要があります。

コーティングによりフレコンの SWL は増加しますか?

コーティングは、耐荷重織物や完全な袋のテストの代替として扱われるべきではありません。 SWL は、生地、ループ、補強材、縫い目、寸法、製造管理を含む完全な構造に対して確立される必要があります。

コーティングされたフレコンバッグとラミネートされたフレコンバッグは同じですか?

これらの用語は、FIBC 業界では同じ意味で使用されることがよくあります。 「ラミネーション」は他のフィルム結合プロセスを表すこともあるため、購入者はサプライヤーに正確な材料、プロセス、コーティング位置、およびコーティング重量を記載するように依頼する必要があります。

コーティングされたフレコン生地は微粉の漏れを防ぐことができますか?

織りの隙間からの粉の動きを軽減します。細かい粉末が針穴、縫い目、留め具、注ぎ口、または損傷した部分から漏れる可能性があります。ずれにくい縫い目、ライナー、または製品の試用も必要になる場合があります。

ラミネートフレコンは防湿性がありますか?

自動的ではありません。ラミネート加工により、無傷の生地領域を通じて耐久性が向上しますが、完成したバッグには縫い目や開口部が含まれます。湿気に敏感な製品には、指定されたライナー、密閉システム、保管管理、およびバリア性能基準が必要な場合があります。

すべての微粉末フレコンにはライナーが必要ですか?

いいえ。一部の用途では、コーティングされた生地と適切な耐シフミ縫い目を使用して処理できます。ライナーは、より高度な封じ込め、湿気保護、製品分離、化学的適合性、またはバリア性能が必要な場合に、より重要になります。

FIBC 仕様書にはどのような生地情報を記載する必要がありますか?

少なくとも、基布の材質、公称非コーティング GSM、公差、コーティング材料、コーティング位置、コーティング GSM、仕上げ GSM、色、UV 要件、引張および伸び要件、製品接触状態、および関連する検査または試験方法を記載します。